О компании
История компании ExOne® начинается в 1995 году, когда была основана фирма Extrude Hone ProMetal для разработки 3D-принтеров для печати металлами.
В 1998 году фирма Extrude Hone выпустила первую в мире коммерческую машину для прямой 3D-печати металлом с использованием технологии струйной печати, разработанную в Массачусетском технологическом институте - ProMetal RTS-300. Система печатала смесью металлического порошка со связующим элементом, который впоследствии в высокотемпературной печи расплавлялся и спекал частицы металла между собой. Первая система ProMetal RTS-300 была установлена в компании Motorola.
В 2002 году Extrude Hone вывела на рынок песочный 3D-принтер для 3D-печати форм для литья металлом. Этот процесс иногда еще называют «непрямой» 3D-печатью, потому что напечатанные формы используются для создания конечных изделий из металла путем литья.
В 2013 году компания была реструктурирована и изменила свое название на ExOne® Company, кроме этого в том же году фирма завершила успешное первичное публичное размещение акций на бирже Nasdaq.
К 2019 году ExOne® выпустила на рынок более 12 моделей индустриальных 3D-принтеров для печати металлами, песком, керамикой и композитными материалами. Около половины машин ExOne®, установленных по всему миру, используются для 3D-печати форм для литья металлом, вторая половина - используется для прямой 3D-печати металлом, керамикой и композитными материалами.
Сегодня ExOne® является безусловным мировым лидером в области производства и поставки аддитивных систем с использованием технологии струйной печати binder jetting. Сотни единиц оборудования ExOne® установлены на промышленных предприятиях, в исследовательских центрах, в медицинских образовательных учреждениях для производства и разработки готовых изделий и тестовых образцов / прототипов.
Одним из основных преимуществ 3D-печати на оборудовании ExOne® является возможность объединить несколько деталей из металла в единое изделие, которое изготавливается за один производственный цикл, ранее, при изготовлении аналогичного изделия традиционными методами было необходимо изготовить несколько деталей, которые далее собирались в единый узел путём их скрепления, сварки и других видов соединения.