Принцип работы аддитивных установок трехмерной печати песком состоит в избирательном нанесении микрокапель связующего на поверхность особым образом подготовленной песчаной смеси в соответствии с конфигурацией слоя. Последовательное формирование слоев позволяет изготавливать формы и стержни непосредственно по CAD-данным. Система управления подачей песчаной смеси обеспечивает возможность частичной регенерации несвязанного песка и его повторного использования. Подробнее о технологии Binder Jetting.

Исходя из конкретных условий заказчика состав комплекта может меняться, обеспечивая
потребности как научно-исследовательских учреждений, так и крупных промышленных
предприятий. Некоторые единицы оборудования могут быть заменены на аналогичные по
желанию заказчика, в том числе отечественного производства.

В технологии Binder Jetting можно использовать те же формовочные материалы - литейные пески и и смолы - что и для серийного традиционного производства, что позволяет применятьаддитивные технологии для изготовления опытных образцов металлических отливок, малых серийметаллических деталей, отрабатывать технологию литья для крупносерийного многономенклатурного производства без проблем и противоречий с сертификацией и приемкойгосударственным заказчиком. 3D-принтеры ExOne обладают полностью открытой системой загрузки песка и связующего, что позволяет использовать песок и связующее отечественного производства в качестве расходных материалов для 3D-печати песком после апробации производителем аддитивных машин. Система управления подачей песчаной смеси обеспечивает возможность частичной регенерации несвязанного песка и его повторного использования.

• Возможно повторное применение несвязанного песка
• Полностью открытая система подачи песка, возможно использование неоригинальных расходных материалов, в том числе и отечественного производства

На сегодняшний день компанией ExOne опробован и рекомендован к применению ряд песков и для печати литьевых форм: 

 В качестве исходных данных лежит компьютерная модель будущего изделия - больше никаких чертежей, замеров и громоздких образцов - используются файлы в формате STL, которые генерируются непосредственно по математическим моделям CAD/CAM/CAE систем проектирования.

 Цифровые данные позволяют осуществить инженерный анализ будущего изделия с применением современных технологий проектирования, конструкторско-технологического инженерного анализа и компьютерной симуляции процесса заливки металла, что позволяет проводить быструю корректировку конструкции отливок, литниково-питающих систем и литейных песчаных форм в процессе отработки технологии литья, обеспечивая уменьшение припусков, снижение веса отливок и повышение их качества. Моделирование потока жидкого металла и его кристаллизации как части процесса проектирования позволяет выполнить цифровые итерации конструкции литейной формы и стержней перед фактической заливкой металла. Сочетая инструменты виртуального моделирования с технологией трехмерной печати, можно максимизировать шансы на успешное изготовление прототипа желаемой отливки 6-го класса сложности при первой заливке металла в песчаную форму.

Максимальным объемом области построения обладает песчаный 3D-принтер S-Max Pro с двумя печатными бункерами (1 бункер ДШВ=1800×1000×700мм; 1260 л), однако технология позволяет печатать крупные фрагменты форм или одновременная печать множества мелких сборных фрагментов, которые можно собрать сразу же после печати.   

Процесс исключает применение модельной оснастки. Отсутствие необходимости в проектировании и изготовлении оснастки позволяет сократить время на ТПП и себестоимость изделий, проектирование модельной оснастки для которых чрезвычайно трудоемко, либо невозможно. Значительно сокращаются затраты на организацию и содержание модельных участков. Конструкция изделий не ограничена возможностями инструментального производства. Отсутствие ограничений, связанных с использованием формообразующей модельной оснастки, позволяет проектировать и изготавливать стержни и формы любой сложности и конфигурации, с 3D-печатью поднутрений и без формовочных литейных уклонов. Трудоёмкость всего цикла конструкторской и технологической подготовки производства отливок сокращается в 3-10 раз. Благодаря возможности быстрой корректировки конструкции форм в процессе отработки технологии литья обеспечивается уменьшение припусков, снижение веса и повышение качества отливок.

Binder Jetting не конкурирует с традиционными технологиями литья. Применение 3D

печати в традиционных технологических цепочках дают дополнительный экономический эффект,

экономию времени и повышают эффективность производства

 На рисунках представлены операции гибридного техпроцесса литья в землю: сложные

компоненты стержневой оснастки напечатаны на 3D принтере и установлены в стандартные

чугунные опоки для серийного литья